Kad būtų užtikrintas stabilus ir patikimas sistemos veikimas, vamzdynų siurbliams, kaip pagrindinei skysčių transportavimo sistemų įrangai, reikia atlikti išankstinius{0}}eksploatavimo bandymus ir periodines patikras. Išsamus testavimo procesas gali greitai nustatyti gamybos defektus, surinkimo nukrypimus ir galimus gedimus, užtikrinant, kad įranga atitiktų projektinius veikimo ir saugos standartus tiek vardinėmis, tiek kintamomis eksploatavimo sąlygomis. Bandymas paprastai apima keturis etapus: gamyklinį bandymą, patikrinimą prieš-įdiegimą, veikimo stebėjimą ir periodinį techninės priežiūros testavimą. Šie etapai yra tarpusavyje susiję ir sudaro uždarą -ciklo valdymo sistemą.
Gamyklinis bandymas yra galutinė gamintojo gatavo produkto kokybės kontrolės priemonė. Šis etapas atliekamas tam skirtame bandymų stende. Pirmiausia atliekama vizualinė apžiūra, siekiant patvirtinti konstrukcijos vientisumą, vienodas suvirinimo siūles, dažų nenulupimą ir aiškias žymes. Tada atliekama statinių matmenų patikra, įskaitant įleidimo ir išleidimo jungės specifikacijas, veleno ilgio ilgį ir griovelio tvirtinimo matmenis, užtikrinant atitiktį projektiniams brėžiniams. Veikimo bandymo etape siurblys veikia be-apkrovos ir vardinės apkrovos sąlygomis su švariu vandeniu, renkant tokius parametrus kaip srautas, aukštis, efektyvumas, veleno galia ir reikalinga grynoji teigiama siurbimo aukštis (NPSH). Tada šie parametrai lyginami su veikimo kreivėmis, siekiant nustatyti, ar siurblys atitinka standartus. Tuo pačiu metu stebėkite vibracijos greitį, guolio temperatūrą, triukšmo lygį ir mechaninio sandariklio nuotėkį, kad įsitikintumėte, jog jie visi yra leistinose ribose. Norint patikrinti variklio saugą ir patikimumą, elektriniams komponentams reikia atlikti izoliacijos varžos ir maitinimo dažnio atsparumo įtampos bandymus. Visi bandymų duomenys turi būti pateikti ir archyvuoti; nekokybiški gaminiai neturi išvežti iš gamyklos.
Prieš-montavimą patikrinimas pirmiausia atliekamas atgabenus įrangą, siekiant įsitikinti, kad transportavimo metu nepažeista. Patikrinimas apima išorinės pakuotės ir įrangos išvaizdos vientisumą, priedų ir lydimųjų dokumentų išsamumą ir modelio numerio atitikimą užsakymo sąrašui. Vizualiai patikrinkite mechaninį sandariklį, veleno ilgintuvą ir kabelio įvadą; įvertinti bet kokių įlenkimų ar korozijos poveikį ir nuspręsti dėl remonto ar pakeitimo. Jei reikia, rankiniu būdu pasukite įrangą, kad užtikrintumėte sklandų ir netrukdomą sukimąsi.
Veikimo stebėjimas ir bandymai tęsiasi per visą įrangos eksploatavimo laiką po paleidimo. Kasdienės eksploatacijos metu darbo parametrai turi būti reguliariai registruojami, stebint slėgio, srauto, srovės, temperatūros ir vibracijos tendencijas. Bet kokie nenormalūs svyravimai turi būti nedelsiant išanalizuoti. Nepertraukiamai veikiančiose sistemose turėtų būti atliekama periodinė prisijungus arba neprisijungus veikianti vibracijos spektro analizė, siekiant nustatyti tokias problemas kaip guolių susidėvėjimas, sparnuotės disbalansas arba nesutapimas. Mechaninius sandariklius reikia reguliariai tikrinti, ar nėra nuotėkio. Nuotėkis turi būti minimalus arba jų visai nėra; bet koks neįprastas nuotėkio padidėjimas reikalauja nedelsiant išjungti ir pakeisti.
Reguliari priežiūra ir bandymai paprastai suplanuojami atsižvelgiant į veikimo laiką arba naudojimo ciklus, įskaitant išmontavimo patikrinimą ir pakartotinį veikimo patikrinimą. Po išmontavimo tikrinamas sparnuotės, siurblio kameros, guolių ir sandariklių nusidėvėjimas. Siekiant įvertinti likusią tarnavimo laiką, matuojamas guolio tarpas ir veleno skersmuo. Atliekamas neardomasis pagrindinių srauto komponentų-bandymas, siekiant nustatyti įtrūkimus ir galimą koroziją. Surinkus iš naujo, bandymo stende galima atlikti supaprastintą veikimo patikrinimą, siekiant užtikrinti, kad efektyvumas ir galvutė vis dar atitiktų eksploatacinius reikalavimus.
Visas testavimo procesas yra pagrįstas duomenimis- ir atitinka standartus{1}}, derinant vizualinį patikrinimą, matavimą, testavimą ir analizę, kad būtų sukurta visapusiška kokybės užtikrinimo sistema nuo gamybos iki eksploatacijos. Griežtas testavimo proceso laikymasis ne tik pagerina vamzdynų siurblių patikimumą ir saugą, bet ir suteikia mokslinį pagrindą sistemos optimizavimui ir prevencinei priežiūrai, sumažinant gedimų riziką ir eksploatavimo išlaidas.